1、 伺服前緣式送紙系統。
1) 三排輪式前緣式送紙系統，操作簡單、精度高。
2) 7.5KW高壓離心風機，可以根據紙板翹曲程度變頻調控風壓，確保翹曲薄紙板高速準確傳送。
3) 左右側擋板位置，由絲桿帶動，電機或者數字調節。響應歸零指令。
4) 放板臺前后電動，上下手動。
5) 隔張送紙裝置，可根據需要選擇隔張送紙。保證較大規格紙板也能加工。
6) 安裝8英寸觸摸屏，可儲存數據，可以設置生產數量，自動顯示生產數量和生產速度，控制送紙部各電機啟動、停止、加減速并且主機電腦具有記憶功能。

2、 機臺離合：
1) 按鈕開關電動控制機臺分離和組合，并附有自動報警裝置，行進間持續響鈴警示，確保作業人員安全。
2) 氣壓式聯鎖裝置，鎖定牢固、方便準確。
3) 安裝機組總鎖緊機構，確保全自動印刷開槽機高速平穩運行。
4)全自動印刷開槽機自鎖功能：機組沒完全鎖緊狀態下，主機無法啟動，保證機器和操作人員安全。主機正常工作情況下，機組離合功能被自動鎖死，避免因誤操作而帶來的機器和人員傷害。
1、 除塵系統：
采用風機吸附和毛刷除塵裝置，清除紙板表面的灰塵、紙屑等雜物，提高印刷質量。
2、 送紙輥：
1) 送紙上輥采用橡膠棍，彈性緩沖耐磨橡膠，進行動平衡校正，保證送紙平穩準確。

二、印刷部：
1、全自動印刷開槽機印刷輥：
1) 有效印刷面積1200mm×2300mm
2) 優良鋼材制作、表面磨削，鍍硬鉻。動平衡校正，運行平穩，適應高速運轉。
3) 輥身水平方向和圓周方向刻制基準刻線，有中心線，圍繞中心線兩邊各刻一條細線，方便對版。
4) 棘輪固定式卷板軸。適合標準掛版條，實現自動顯示調整量。
5) 電動360°正反調整印刷輥，數字自動顯示調整量。
6) 安裝腳踏開關控制裝版滾筒正反轉，方便換版。
7) 自動歸零功能
8) 自動復位功能（擦版記憶）。
9) 印刷輥電動數字橫向調整，響應制動歸零指令。大移動量左右各為10mm。
2、壓印輥：
采用優良無縫鋼管精細加工，動平衡校正，運行平穩，表面磨削，鍍硬鉻。
3、金屬網紋輥（可配陶瓷輥）：
1) 專注廠家制作。
2) 氣壓式網紋輥自動升降裝置和空轉裝置。
4、橡膠輥：
1) 專注廠家制作，確保質量。
2) 硬度大于60°。
3) 超越離合器（咸陽）和自動空轉裝置，防止油墨干涸。
4) 橡膠輥腰鼓型中高，確保勻墨質量。
5、紙箱全自動開槽機供墨系統：
1) 氣動隔膜泵，操作簡單，維護方便，供墨穩定。
2) 自動循環清洗，自動上墨。
3) 濾網過濾雜質，保證印刷質量。
6、相位調整機構：
1) 行星式齒輪構造。
2) 電動調整印刷輥360°位置。（不管是運轉或停止狀態情況下均可）
7、相位固定系統：機組離合，傳動齒輪原齒合點不變。
三、開槽部（配有7英寸觸摸屏電腦）：
1、操作控制：
1) 采用電動控制開關調整各刀座軸向、縱向和箱高尺寸。
2) 過紙間隙采用手調式快速間隙微調自鎖裝置。
3) 裝有急停裝置，以確保安全。
2、開槽相位/箱高調整：
1) 開槽相位360°正反調整，時間快，精度高。
2) 相位歸零裝置，保證開槽位置一致性。
3) 箱高調整采用內齒結構電動調整，避免齒輪油污染紙板。
3、壓線輪：
1) 高強壓線軸，表面鍍硬鉻。
2) 壓線輪與開槽刀盤位置軸向同步調整。
3) 壓線輪上輪采用彈性聚酯胺，壓線成型效果好。
4、分紙/開槽刀座：
1) 開槽刀厚度7mm。優良合金鋼熱處理齒型開槽刀。專注廠家制作。
2) 表面研磨鍍鉻，移動平穩。
3) 開槽中刀不可以移動。（也可選中刀移動）
4) 采用彈屑式除屑裝置，降低成本，壽命長。
5) 開槽間隙，箱高尺寸，采用PLC及旋轉編碼器控制，自動調整。
6) 電動排刀數字調整。（排刀訂單預置可記憶200組訂單）
四、模切部：
1、進口優力膠墊，超耐，保證使用壽命。
2、標準式模切滾筒構造（滾筒直徑、安裝螺孔水平和圓周間距50mm），方便客戶定做刀模版。
3、優力膠墊自動修復功能，保證膠墊可以多次修復使用，降低使用成本。
4、速差自動補償功能，膠墊修復后，直徑發生變化。同步器自動補償速差，使膠輥線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持完全一樣。
5、膠墊輥筒機械式橫向50mm自由游動裝置，提高膠墊利用率，降低使用成本。
6、刀模輥橫向電動數字調整，左右移位各20mm，并響應整機自動歸零指令，方便對版。
7、模切相位電動行星輪式調整。