客戶經常向我們反饋一個問題，就是我公司生產的粘箱機在試機的時候都好好的，一點兒問題都沒有，但到正式生產的時候，時常就會出現塌箱的問題，尤其是一些新建的廠，沒有老工人或者有經驗的工程師，總是找不到出現這個問題的原因，根據客戶的反饋，我們總結以下幾點原因，主要是針對原料

一是所使用的瓦楞紙板的粘合強度要大，如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。二是要注意瓦楞紙板的水分含量，瓦楞紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。三是要注意檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
然后在日常的生產環節中的間隙壓力控制要適中，尤其要注意全自動粘箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。還有使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。