紙制品包裝印刷企業在生產紙箱的時候，在瓦楞（瓦通）多層紙板生產線上對
粘箱機粘合劑的粘度調整是個重要的環節，需要注意的事項較多，以下是由我公司售后技術人員在進行維修時針對實際發生的問題，總結出來的幾個關鍵點。
一是 紙板要求強度高、硬度好，請選用生膠專用干燥增強劑和增粘劑配合使用；如要求紙板硬度好、耐水性好，請選用生膠專用干燥增強劑和耐水劑配合使用。
二是 對于施膠紙、粘合劑不易滲透，適當降低硼砂用量至1KG~2KG粘度調節需要注意調節燒堿用量，靠燒堿來控制粘度和膠的糊化溫度，膠過稀增加燒堿用量，過稠降低燒堿用量，膠的糊化溫度要低，燒堿用量要大，如粘度過高，可通過延長攪拌時間降低至粘度合適為止。
三是紙箱包裝企業生產線是可以按原生產線生膠工藝加入自動線生膠專用干燥增強劑和增粘劑，在原生膠制作過程中，將專用干燥增強劑和快干增粘劑分別與載體和主體的典范一起加入水中，攪拌5分鐘左右，然后按原工藝制作即可。
四是企業在沒有主體、載體生產設備的情況下，可用一個攪拌器生產，如果已夠買紙箱粘箱機半自動或全自動，方可上膠使用，通過設備來自動粘箱；省去人工粘箱遇到的粘不齊等問題；如果沒有購買紙箱糊箱機那么久要按順序線在攪拌器中加工載體、然后將主體中的水加入做好的載體中，同時將淀粉、快干增粘劑一起加入，攪拌20分鐘左右，在加硼砂溶液，繼續攪拌10分鐘左右即可。
在企業生產運營中，管理好以上四點，即可避免百分之八十以上廢品，生產效率，工人倒班的問題，使企業生產線滿負荷運轉，工人的工作也有條不紊。
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