瓦楞紙板生產線上出板的技術是十分復雜的，不容易掌控，主要影響因素是其含水量，除瓦楞紙板生產線機器本身外，還要考慮生產環境，甚至是當天的天氣和不同的季節對出板的影響，其含水量遭到許多要素的影響。

影響因素一：出產紙板所用原紙的含水率，按國家規范的規定，原紙的交貨狀況的含水量通常為9% ～ 12%，原紙的含水率是不是合格將直接影響到瓦楞紙板的出產技術以及其含水量是不是符合出產請求。
影響因素二： 預熱滾筒處的烘干，預熱滾筒的效果主要是使投入出產的原紙中的水分蒸發、并使其水分均勻，它起到了調理原紙水分的效果。
影響因素三：紙質料和膠水的特性，假如一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。
影響因素四：紙板黏合后進行烘干和冷卻技術的影響，烘干時烘箱溫度低、出產速度快、瓦楞紙板吸收的熱量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。

影響因素五：出產環境，主要包含出產車間的溫度、濕度以及通風效果等。
影響因素六： 流轉環境，瓦楞紙板在使用過程中非常容易遭到流轉環境的影響，流轉環境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量形成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的功能和使用壽命。

如何操控含水量：
1、瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照GB13023-91規范進行查驗。
2、進廠后對瓦楞原紙的貯存溫度應操控在常溫狀況，相對濕度不大于70%。
3、瓦楞原紙的寄存應豎著碼垛堆放，地上應做防潮處理。
4、瓦楞原紙的貯存時刻不宜過長。
_后注意事項：
1、 假如紙板水分過高，預熱輥溫度達不到請求，須添加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽滿蒸汽，通常情況下蒸汽壓力應當保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、假如水分偏低，就要調理導紙輥，削減預熱面積，一起要充分利用單面機上噴霧設備（濕潤輥），對原紙進行噴霧，添加原紙水分，使之達到規范請求。
3、平板烘缸在作業時，不到萬不得已時，不能泊車。單面機要替換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完結接紙后，再行提速。若設備發作故障等有必要泊車時，應將運送毛毯提高，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度丟失。
4、關于單面機而言，要調理好上膠輥與刮膠輥的空隙。通常情況下，上膠輥與刮膠輥的空隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞紙板生產線輥在熱機狀況下的空隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。關于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的空隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間空隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端空隙應保持一致，可用塞尺丈量。