在糊箱成型生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現脫膠質量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等質量問題。究其原因，有多種因素，紙箱糊箱機黏合劑特性不適；黏合劑變質；黏合劑調配問題；糊箱操作方法不當；紙箱糊箱機調整不正確或機器部件不良；紙面吸收性能不好；糊箱生產現場作業環境不適和檢驗措施落實不到位等，都容易影響糊箱質量的穩定。 　　
1、黏合劑特性不適 　　
當紙箱糊箱機黏合劑的流動性不適時，容易因黏合劑過稠造成涂膠不均勻：若黏合劑的成分、配比不適時，黏合劑涂布后就容易出現附著不牢弊?。蝗麴ず蟿┑娜軇┨匦源嬖趩栴}時，它就有可能出現過早或過慢干燥，這些都將影響糊箱粘合的牢度。 　　
所以，在選擇黏合劑時，應注意了解不同廠家、不同種類黏合劑的特性，并進行小批量的生產試驗，以便準確掌握黏合劑的特性，然后根據產品的特點選擇合適的黏合劑。 　　紙箱糊箱機黏合劑出現變質：由于黏合劑中的一些物質隨著時間的推移，特性容易產生變異而影響使用時的粘合性能。所以，一般黏合劑外包裝上都有標明保質期，而保質期的長短取決于黏合劑材料的特性，一般黏合劑保質期有3個月的，也有6個月、9個月甚至還有l2個月的保質期，所以，在采購和使用時，應注意黏合劑的保質 期，同時要控制好合適的庫存量，并把好“先進先用”的原則。為防止黏合劑接觸空氣而使溶劑蒸發，并使其組成成分出現氧化、霉變等，黏合劑在開蓋、開包和使 用后應即刻密封起來存放。黏合劑還應注意避免存放于高、低溫、潮濕的不良環境。 　　
黏合劑調配問題：當糊箱生產環境溫度偏低或糊覆膜的紙箱時，若黏合劑比較稠，或者黏合劑粘度不適的情況下，有的工廠為了便于涂布和改善黏合劑的流動性 能，往往采用在某種黏合劑中加些溶劑或其它輔助材料進行調配。如果其調配所使用的溶劑、輔助材料特性與黏合劑親和性不好以及加入量過多或過少，以及采用人工調配不能使黏合劑充分攪拌均勻，就容易出現糊箱粘合不牢情況。所以，調配黏合劑時，應根據生產廠家推薦的溶劑和輔助材料，并采用機器電動攪拌，以確保黏 合劑調配質量的穩定性和可靠性。 　　
糊箱操作方法不當：采用人工糊箱進行生產作業的，一般采用先將各個紙箱粘口邊呈梯狀排列，若各個紙箱粘口邊錯開位置偏差較多或一次刷膠的個數過多，以及搭接舌粘合成型后沒有適當的加壓，都容易出現溢膠或刷膠面積不足，以及后幾個紙箱的黏合劑出現干燥情況等，都會影響糊箱質量的穩定。所以，人工糊箱操 作方法要得當，當搭接舌實際長度是3cm的，各個紙箱粘口部位錯開間距位置以控制在2.4-2.6cm之間為宜，加上膠水厚度受壓后延展長度在3cm之 內，實際搭接舌涂膠長度不大于3cm，避免溢膠而產生的粘連現象：每次刷膠的個數應控制在30個以內，以免黏合劑干燥使后幾個紙箱粘合不牢；人工刷膠后 應及時對粘合出現的紙箱進行適當的加壓，以確保粘合的牢度。 　　
2、紙箱糊箱機調整不適或相關部件不良 　　
采用紙箱糊箱機/粘箱機糊箱作業時，若機器生產速度調過快；擋紙板沒有擋到紙板邊緣：膠輪位置或間隙調整不適以及膠輪、滾軸等部件出現磨損、松動不良情況時，容易造 成進紙歪斜、紙板定位不準、涂膠不到位或不均勻、涂膠量不足等質量問題。所以，為保證糊箱質量，應根據紙板特性合理調整機器的生產速度，如紙板卷曲、不平的，機器速度可適當調慢一點：擋紙板的擋紙間隙調整不要過松或過緊：膠輪對紙板的接觸位置要掌握適度；對磨損、偏心的膠輪、滾軸應采取相應的措施進行修復處理。