現在世界上瓦楞紙箱總產量的百分之三十都使用了預印刷技術，而隨著國內紙箱包裝機械產業的發展，許多產量穩定的瓦楞紙箱生產商都已將目光投向了預印刷技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產_彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
㈠其對瓦楞紙板線的要求
凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即_在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別印刷標記的橫切控制功能。它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內。我國生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
㈡卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷單張面紙→同時單面機輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面→模切壓痕成型→釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
㈠圖案色數少，一般多為4色,而凹印預印可滿足4～10色；
㈡工序多，影響瓦楞紙的強度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強度；
㈢印刷出的實地墨色與凹印相比不夠厚實；
㈣生產效率低，適應于單件或小批量印刷；
㈤所需設備多，工藝復雜，廢品率高。
卷筒紙凹版預印技術的工藝流程為：凹版印刷機多色印刷面紙→上瓦楞紙板生產線貼面裁切成3層(或5層)紙板→模切壓痕成型→釘箱／粘箱
那么，為什么需要凹版預印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠一次性輕松地完成高質量的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產出高速寬幅紙箱預印用凹版印刷機，價格只及進口柔版印刷機的三分之一，采用凹版預印方式會更適合我國包裝企業的實情。
采用凹版印刷紙箱預印這種生產工藝與傳統的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個顯著特點：
㈠生產效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，基本上可與國內眾多瓦楞紙板生產線相匹配，比傳統單張紙的膠印和貼面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率高等特點。
㈡凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm,凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品網線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，_高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質。目前，國內生產的紙張凹版印刷油墨比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，完全可以承受瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。
㈢可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統的彩色膠印_大幅面一般可達1.2×0.9m(大全張),且多為4色印刷。紙箱預印用機組式凹版印刷機_大印料幅寬為2.5m,印刷色數可滿足4～10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
㈣更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300～400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。
㈤生產的瓦楞紙箱強度更高。采用預印工藝生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，_終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。
㈥有更高的性價比。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網點精細、圖案精美，印品質量高；凹版預印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，保證瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，凹版預印比膠印預印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，用凹印預印可通過調低面紙克重來維持所需強度，而調低克重可降低10%的成本,但降低克重的方法在膠印機上是有限的,低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現明顯的“搓衣板”現象。另外再將凹版預印的效率計入成本，紙箱總成本還會大大下降。
