在當今瓦楞紙箱包裝朝低克重、輕量化、高強度方向發展的趨勢下，瓦楞紙板的質量要求越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質量是包裝行業共同關心的課題，以下將從半自動粘箱機的膠黏劑、涂膠輥的調整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質量。
半自動粘箱機膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質量的優劣對膠黏劑的好壞產生直接的影響，若選擇質量較差的淀粉
作原料會使成品膠黏劑的黏度和流動性不穩定，容易產生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，容易變
形，放置時間長了，局部會自然開膠，所以，我們在選購淀粉時對質量進行嚴格控制。
同時，半自動粘箱機膠黏劑制作工藝的優劣對紙板質量的好壞也有直接的影響，有些企業為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但半自動粘箱機在生產紙板時，為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。
我們應該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學的，這樣不但降低不了成本，反而會對紙板的質量造成嚴重的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。
半自動粘箱機制作高質量的膠黏劑一定要控制好其理化指標，如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。
